無(wú)損檢測(cè)NDT，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中，無(wú)損檢測(cè)發(fā)揮重要的作用。

　　一、射線無(wú)損檢測(cè)

　　射線無(wú)損檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.可直觀顯示缺陷形狀和尺寸,檢測(cè)結(jié)果便于長(zhǎng)期保存

　　2.對(duì)內(nèi)部體積性缺陷有很高靈敏度

　　3.適用于結(jié)構(gòu)件原位檢測(cè)，不需大的拆卸

　　射線無(wú)損檢測(cè)缺點(diǎn)：

　　1.射線對(duì)人員有損傷作用,必須采取防護(hù)措施

　　2.檢測(cè)周期較長(zhǎng),不能實(shí)時(shí)得到結(jié)果主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測(cè)

　　二、超聲無(wú)損檢測(cè)

　　超聲無(wú)損檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.對(duì)工件內(nèi)部面狀缺陷有很高的靈敏度

　　2.便于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

　　3.可及時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果

　　超聲無(wú)損檢測(cè)缺點(diǎn)：

　　1.缺陷顯示不直觀對(duì)缺陷定性和定量較困難

　　2.對(duì)操作人員的技能有較高的要求

　　3.需要耦合劑主要適用于部件內(nèi)部缺陷檢測(cè)

　　三、磁粉無(wú)損檢測(cè)

　　磁粉無(wú)損檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.有很高的檢驗(yàn)靈敏度,可檢缺陷小寬度為0.1微米

　　2.能直觀顯示缺陷的位置,形狀和大小

　　3.檢驗(yàn)幾乎不受工件的大小和形狀的限制

　　磁粉無(wú)損檢測(cè)缺點(diǎn)：

　　1.只能檢驗(yàn)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，通常可檢深度僅為1-2毫米

　　2.磁懸液可能導(dǎo)致環(huán)境污染

　　3.不利于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)適用于表面和近表面缺陷檢測(cè)

　　四、渦流無(wú)損檢測(cè)

　　渦流無(wú)損檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.使用廣泛,便于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

　　2.對(duì)工件表面要求不高

　　渦流無(wú)損檢測(cè)缺點(diǎn)：

　　1.受工件形狀影響大

　　2.檢測(cè)效率低

　　3.對(duì)缺陷顯示不直觀,難于定性和定量

　　4.只能檢測(cè)表面和近表面缺陷適用于表面和近表面缺陷檢測(cè)

　　五、滲透無(wú)損檢測(cè)

　　滲透無(wú)損檢測(cè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1.不需復(fù)雜設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，特別適合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

　　2.檢驗(yàn)靈敏度較高,缺陷顯示直觀

　　3.可一次性檢出復(fù)雜工件各個(gè)方向的表面開(kāi)口缺陷

　　滲透無(wú)損檢測(cè)缺點(diǎn)：

　　1.只能用于致密材料的表面開(kāi)口缺陷檢驗(yàn)，對(duì)被檢表面光潔度有較高要求

　　2.對(duì)操作人員的操作技能要求較高3.會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染適用于表面開(kāi)口缺陷檢測(cè)